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造成L245螺旋钢管有效寿命损失的原因

发布时间:2014-7-17 19:28:38      【来源:www.zssjgs.cn    阅读:

 

  欧洲和美国专家通过对电厂转动机械的研究发现,引起转动机械有效寿命损失的原因主要有3种:
  一是设备的废弃;二是设备的事故;三是设备部件的表面磨损,它们分别占寿命损失的15%、15%和70%.而表面磨损包括物理磨损(无润滑剂)和疲劳(部件过载),前者是由于相对运动界面上不正确润滑所引起的,通常归因于润滑剂选择有误、润滑剂的氧化降解、油中颗粒的磨蚀以及部件超负荷破坏油膜等;后者则在一定程度上反映了轴与轴承之间间隙调整不当、轴的移动不平衡和油中颗粒的高应力存在,而且这种疲劳主要原因是油中颗粒高应力所致。它的机理是润滑油中的颗粒穿过油膜在部件表面形成强应力中心,由于受力面积小,应力特别大,它有可能导致表面的破裂和金属的剥落。通常转动机械设备的磨损还与下列因素有关:
  a.部件的磨损与颗粒直径和轴承间隙的比值有关。试验结果表明,当颗粒直径等于轴承运行间隙时,磨损****,颗粒直径远远大于或远远小于轴承运行间隙时,磨损将会显著降低。
  b.润滑油的污染(即颗粒的多少)程度也将影响设备的运行寿命,污染越严重,颗粒越多,设备的运行寿命越短,反之,设备的运行寿命越长。
  c.润滑油中水分含量增加,轴承的相对运行寿命减少。
  由此可见,润滑油的质量好坏严重影响机械转动设备的使用寿命,因此,通过油质检测就可以认识设备的健康状况,并确定处理方式。目前油质的检测方法主要有常规试验(如粘度和氧化安定性等)、光谱分析法、颗粒计数器分析法等。
  油的常规试验虽然可以掌握油的一些物理性能,了解油本身的一些特性,但这种方法对设备磨损情况说明力很有限;光谱分析可对油中各种金属进行定量分析,但对颗粒直径小于5Lm的检测有效,并无法说明颗粒形状和大小,也无法指出颗粒产生的原因等;颗粒计数器法可以给出各种颗粒的数量和大小分布情况,但不能区别各种杂质的类型,以及磨损颗粒与其它杂质的区别。

 

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